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另外，气动蝶阀执行器有其特殊要求，即须能够限定扭力(轴向力)以及旋转角度。当电动装置规格确定之后，其控制扭力也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷:一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动;二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动;三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电动机的允许温;四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大;五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
气动蝶阀彻底对等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。一般以为球阀适合直接做开闭使用。球阀的首要特点是自身结构紧凑，易于操作和修理，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般作业介质，并且还适用于作业条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体能够是整体的，也能够是组合式的。 蝶阀抗高温请求选用硬密封，但透露量大；零透露请求选用软密封，但不耐高温。为理解决双偏疼蝶阀这一矛盾，再次对蝶阀停止了第三次偏疼（违犯金属密封面中心线）。它的构造特性是使蝶板密封面的锥形轴线在双偏疼阀杆轴心方位偏疼的状况下偏斜于体圆柱轴线。即经过第三次偏疼后，蝶板的密封截面不再是真圆形，而是椭圆形。三偏疼的大特性是，从基本上改动密封构造，使之不再是方位密封，而是扭力密封；密封的作用不是依托阀座的弹性变形，而是完整依托阀座触摸面的压力。因而一举处理了金属阀座零透露的难题，且因触摸外表压与介质压力成正比，耐高压高温也便当的处理。
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气动蝶阀行程方式的选择：阀门是旋转90°开闭方式，执行器的扭矩力不够大，在没有压力的时分调试很容易就到达全关位，而有旋转力时，不能克制液体推进的推力，所以关不到位。处理方法：改换大推力的执行器，或改换为均衡型阀芯以减小介质不均衡力。电动球阀制造质量惹起的内漏：厂家在消费过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有剔除，形成了电动锻钢球阀内漏。处理方法：重新加工密封面。电动球阀控制局部影响阀门的内漏。 电动球阀的传统控制方式是经过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，形成阀门定位失准，弹簧疲倦、热收缩系数不平均等客观要素，形成电动锻钢球阀的内漏。
