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        精密钢管的热处理方式分哪些？一般分为四大部分：正火，淬火，回火，退火。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。




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       由于钢管表面易氧化，钢管应尽量放置在密封处。但精密钢管不需要这样做，因为其表面不易氧化，这主要与精密钢管的原材料有关。那么精密钢管的内外壁是什么？精密钢管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理，广泛用于液压系统用精密钢管、注塑机用精密钢管、液压机用精密钢管、船舶制造用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用无缝钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等，完全可以替代同标准的进口精密钢管。
      精密钢管比较常见的缺点就是容易开裂，一旦出现了开裂的情况还的需要我们进行修理，十分的麻烦。那影响这种钢管出现开裂的因素都有哪些呢?想要了解的朋友来看看下面的介绍。加工硬化的影响，钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样便使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成钢管的开裂。氢脆现象的影响，在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体。氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。




       纵缝电焊焊接是在精密无缝钢管对圆后开展。由于立焊，焊丝熔融造成的熔滴不可以借助自身作用力掉入弧坑，关键靠电孤吹力，电磁感应吸引力和金属材料界面张力，驱使熔滴进到弧坑。因而务必应用短弧电焊焊接，弦长维持在二分之一的焊丝直徑(意指应用低氢型偏碱焊丝来讲)。焊丝垂直平分焊接或略斜放，歪斜视角一般不超出15°。从上到下、按段、退焊，按段长短，一般以400mm上下为宜，但如纵缝倾斜度形变很大，为使焊后有很大的反形变，以改进倾斜度，也可适度变大按段长短，不锈钢管厂采用由精密无缝钢管焊接正中间按段或不按段从下向上持续焊接。 层电焊焊接更为关键，焊缝空隙小的，沿焊接管理中心作平行线运条，焊得薄些;空隙大的，可稍作曲线晃动，以扩宽焊缝，使其表层整平，不然，焊接两侧出現凹形，在电焊焊接第二层时非常容易造成焊瘤;部分空隙过大的，则要先加小电流量在两边沿焊缝喷焊，变小其空隙，随后再焊正中间一道焊肉，以降低残余应力。但喷焊一部分，维护欠佳，非常容易造成出气孔。 在电焊焊接刚开始或在电焊焊接时要再次引弧时，焊丝均应在起点焊前边约10mm处引弧，引弧后，稍变长电孤，引弧形坑处，铺满弧坑，再往前电焊焊接。 之后精密无缝钢管各层电焊焊接可选用正半月形或折线型运条，但焊至二侧都应稍加滞留，以确保有一定的焊道，防止焊瘤。当焊至盖整体面层前一层时，焊缝正中间要平，不必把二侧焊缝边烧毁，并空出2mm上下的深层，有利于电焊焊接盖整体面层。因此，在焊接前，就应依据焊缝薄厚和双层焊的进行，有方案的做出分配。盖面焊选用反半月形运条，从下向上，持续、匀称焊接。另外，焊接正中间要稍为高于，边沿和对接焊缝光洁衔接，使焊接成形整平、美观大方。


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