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件系统以及相应的集成产品，也要对一次检测元件场景的应用，传感号的采集和有线无线的传输技术予以特别重视。因为这是智能制造重中之重，基础的基础。我们还要集专业技术，管理方面的力量，深入充分挖掘5g，plc，自动闭环控制，物联网，人工智能，甚至更高层级智能制造技术等在建材行业，企业的应用场景，确保有价值，有效益和可行性。
电气化，自动化的不同阶段，息技术的储备与能力不足，尤其缺乏自主可控的关键核心技术，特别是符合建材行业工况条件的关键装备与核心部件的适用性，可靠性等还不同程度地存在问题。智能制造是在具有先进技术的一次检测元件多场景在线检测连续可靠运行，真正的大数据技术应用，工业领域云计算，不断优化的算法以及物联网的互联互通等为基础建立起来的。为此，我们既要重视智能制造的顶层设计，也要重视底层建设。要强化建材智能制造的关键技术攻关。目前我国建材行业大多数企业还处于机械化既要强化研发智能制造软件。
要克服很多困难，因为，传统的工业企业对新兴技术的了解相对较少，而单纯的互联网企业，it，dt等科技型企业对传统产业生产制

天。由工业和息化部，中国建筑材料联合会指导，建筑材料工业息中心，中国建筑材料工业规划研究院主办的“2020年建材行业智能制造数字转型大会”顺利召开，我很高兴应邀前来参加会议，并同大家一起探讨交流建材行业推进智能制造数字转型的思路，做法和实践经验。我相，通过这次会议，大家的深入交流和研讨，一定会对促进企业生产，经营管理智能化水平起到重要的推进作用。——在2020年建材行业智能制造数字转型大会暨《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》宣贯会上的讲话今新冠肺炎疫情给全球制造业产业链，供应链带来了深远影响。发展智能制造，抢占全球未来产业和高质量发展制高点，已成为各国的共识，美德日等制造业发达均在抓紧进行产业布局，智能制造发展加快，竞争激烈。十九届五中全会审议通过的《中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》（以下简称“建议”）提出，要“保持制造业比重基本稳定，巩固壮大实体经济根基”，同时强调要“推动互联网，大数据。今年以来人工智能等同各产业深度融合，推动先进制造业集群发展”，新一轮产业变革孕育兴起，并正在成为制造业转型的新动能。

厂区内，只见一间间全封闭的生产车间内，污泥被烧制成砖，变废为宝。据悉，该公司日前启动建设第二条污泥综合利用生产线。近年来，随着太原市污水处理厂数量的增加以及扩容，污水处理量大幅增长，由此产生的污泥量也日渐增多。据了解，太原市各污水处理厂产生的污泥。又脏又臭的污泥除了焚烧发电70%都拉到山西煜昊源环保科技有限公司进行无害化处理。该公司通过新技术将污泥制成生态环保建材，减少了污泥填埋所占用的土地以及自然资源消耗，达到节约能源，保护环境，提高经济效益的效果，实现了固废处置的“共赢”模式。此外，作为阳煤集团的配套下游企业，此举还解决了粉煤灰，炉渣等固废的处理难题。
黑压压的污泥是前 晚上由全密闭的专业车辆运送而来的。该公司副总经理解建宇介绍说：“我们并不仅仅是简单地将水分脱干，容积2000立方米的储存池下，还有一套巨大的搅拌设备。污泥脱水后会继续搅拌将其打散成原始的分子结构，然后混合煤矸石，粉煤灰，建筑垃圾等其它固体废弃物，成为砖块成型前的原料粉末，再经过一系列工艺，后烧制成砖。所有工序和流程都有相应的环保处置设施在配套运行。”目前，每天可消纳700吨污泥。车间里制成数万块自重轻，保温隔热的普通砖，蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖等新型环保建材，污泥的综合利用率达到99%以上。