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热轧厚壁无缝管、当地冷轧厚壁无缝管、附近冷拔厚壁无缝管、本地挤压厚壁无缝管、当地顶管结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用于化工、石油、同城轻纺、当地医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、附近扩）和冷拔（轧）无缝钢管。流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）是用于输送水、油、同城气等流体的一般无缝钢管，通常是用不锈钢制成的热轧（挤、同城扩）和冷拔（轧）无缝钢管。异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、附近变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、当地工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
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轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、同城连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、同城规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。一般用无缝钢管：是用10、附近20、当地30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、同城30CrMnSi、附近45Mn2、附近40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、本地20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、同城40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、本地拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。
一般的无缝钢热轧工艺的流程如下：首先，将圆管坯进行加热处理，随后进行穿孔操作。接着，通过三辊斜轧、本地连轧或挤压的方式对管坯进行变形。完成变形后，进行脱管处理，随后进行定径（或减径）操作，以确保无缝钢管的尺寸精度。完成这些步骤后，无缝钢管需经过冷却、同城矫直等工序，并进行水压试验（或探伤）以确保质量。，对合格的无缝管进行标记并入库。管生产，主要采用冷拔与热轧两种工艺。热轧的特点在于其高温变形，使得轧件具有较小的抗力，从而能够承受大变形量。以钢板的轧制为例，连铸坯的原始厚度约为230mm，经过粗轧和精轧的连续作业，终厚度可达到1至20mm。此外，由于钢板具有较小的宽厚比和相对较低的尺寸精度要求，板形问题较少出现，主要需控制凸度。相较之下，冷轧无缝钢管的生产流程更为复杂。管坯首先需经过三辊连轧进行预处理，随后进行挤压和定径测试。若表面无裂纹，则圆管会经过割机切割，形成长度约一米的坯料，为后续工序做准备。
