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JCOE(压模成型)工艺:
  制备后的钢板运往模压机,由操作机将钢板移至压型工位,由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。
  水压机由两台操作机进行操作,先压制一边形成半圆,即“J”形,再由第二台操作机将钢板换位,进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度,厚度 保持小。板边滚压与三辊工艺类似。
C压力成型工艺:
  C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的,也是一种生产大直缝焊管的有效方法,尤其是易于生产厚壁钢管。
  成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后,送往C压力成型机,同样有两台操作机工怅在 台C压力机上成型钢板的一半,接着在另一台压力机上成型另一半,也就是先压成“C形,再压成“O"形,使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度,同时在全长上保证整齐。




大直径直缝埋弧焊接钢管制造工艺多种多样,各有特点,根本区别在于成型方式不同。从成型质量、效率、经济性和成型能力看,JCOE成型目前在大直径直缝埋弧焊管生产上占据发展优势。JCOE直缝埋弧焊管成型方式科学、经济,生产工艺:基本克服了螺旋缝焊管技术的不足,焊缝质量容易保证、残余应力小。因此,JCOE直缝埋弧焊管是近几年制管业发展的一个趋势。

LSAW自动超声检测程控要点为:按下启动按钮,系统主电路电源接通,经检测电源电压正常,则各控制继电器在PLC相应指令下按时序相继接通。自动超声检测各程序相继进行。一根焊管经探伤、下料后,各控制继电器已相继断开,一个探伤循环结束,系统自动复位,准备下一根焊管的检测。当检测过程异常时,按急停按钮,则系统电源立即断开,可避免设备受到损害。

 



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JCOE成型法设备简单,模具较少,更换方便;UOE机组模压成型,JCOE成型后的管筒开口较大,焊后宏观整体应力较大。
  通过对比分析UOE管线管和JCOE管线管的生产工艺与生产成本,可得到以下结论:
  (1)UOE成型的生产效率高,产能大,但是更换模具周期较长,比较适合生产大批量、单一规格的产品;JCOE生产效率较低,而一套模具可对应多种规格,比较适合生产小批量、多规格的产品。
  (2)UOE成型可生产产品的直径壁厚范围都要小于JCOE成型。
  (3)从性能上看,UOE管线管相比JCOE管线管有残余应力小、外形尺寸精度高、屈强比小的优点。
  (4)生产成本方面,UOE生产线的一次性投资高,为30亿元左右,而JCOE生产线为4亿元左右;二者的成材率基本相同,UOE管线管的加工成本相对JCOE管线管每吨要高200~300元。
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