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如果需要使其保持自动运行，那么应当按下小键盘上的启动键，飞锯机即自动反复运行。接下来按停车键，停止工作的程序，将使飞锯小车锯切焊管工作完毕，再返回零位才不动，如果要改换工具，按动小键盘的复位键，即使微机显示屏出现主菜单，并按键选择工具和更改设定参数。 需要注意的是，如果焊管机组需要停止较长的时间，那么应当先关闭步进电源，锯片电机停转，这就节约了能源。同时还要经常检查测速光电编码的工作脉冲质量，防止撞击编码器或使其浸水。根据焊管的不同规格，及时的位置及修磨形状，平头后的钢管端面应光滑平整，达到工艺要求。 精密焊管比一般焊管几何尺寸,焊缝和焊管内外表面质量优良,壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、、仪表、汽车等行业中得到广泛应用。论述了精密焊管的生产方式、用途和使用性能,精密焊管管工艺和生产装置,精密焊管生产中几个关键技术问题和技术质量标准以及高质量精密焊管的生产。 与普通焊管相比,其主要特点是:具有精密的几何尺寸,壁厚均匀、钢管几何形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁,钢管经焊缝热处理或保护性热处理后,可以达到表面无氧化、力学性能和金相组织均匀的效果。
但是焊时有两个缺点：一是铜电极与钢板，磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，焊的电流性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。 感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板，所以不存在磨损，其感应电流较为，保证了焊接时的性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。 下山成型法焊管设备下山成型可明显的边缘延伸.加大管坯中部延伸成型操作时,加大开口孔型的压下量,使上下辊之间的辊缝略小于管坯厚度,,既管坯中部受到微量压延,使中部产生稍大的延伸,以边缘的相对延伸量.中部延伸若大于边缘延伸,则出口处出现向上汀? 下山成型法焊管设备下山成型可明显的边缘延伸.加大管坯中部延伸成型操作时,加大开口孔型的压下量,使上下辊之间的辊缝略小于管坯厚度,,既管坯中部受到微量压延,使中部产生稍大的延伸,以边缘的相对延伸量.中部延伸若大于边缘延伸,则出口处出现向上汀?
