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不锈钢进行冷拔丝时,不仅要考虑模具材质对拔丝的影响,而且要考虑模具孔型、接近角角度以及润滑油对拔丝的影响。在冷拔丝过程中,要观察润滑剂薄片的状况和拔丝产生的废料情况,根据观察结果选用适宜的润滑剂。 观察时的判断标准是:①拔丝材料是否出现桔皮状粗糙;②拔丝材料是否被润滑皮膜覆盖,是否有金属光泽;③润滑剂薄片的形状、大小、颜色是否发生变化;④拔丝产生的废料量是否不断增加。 润滑剂薄片从模具出口出来时,应是纸片状细长地连续产生,并且在连续拔丝的情况下,逐渐变小,呈粉末状。润滑状态不良时,润滑剂发生碳化、颜色变黑。拔丝产生的废料与润滑剂熔融为一体成为固化物。这种固化物大量残留在模具入口时,会影响润滑剂进入模具,使润滑作用显著下降。




为了进一步提高铁素体不锈钢的加工性,开发出降低C、N 含量、添加少量Ti 、Nb 的铁素体不锈钢。 1.3 马氏体不锈钢 马氏体不锈钢的耐蚀性虽然不及其他不锈钢,但淬火硬化性高,适用于要求强度和耐磨性的用途。马氏体不锈钢的C 含量越多,硬化性越高,但耐蚀性下降。 马氏体不锈钢在冷加工前要进行退火,以内部应力和调整组织。C 含量高的马氏体不锈钢中有一次碳化物和二次碳化物,所以冷加工困难,有时要进行温加工或热加工。 1.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢 奥氏体-铁素体双相不锈钢是具有奥氏体和铁素体两种组织的不锈钢,因此,其特性介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间。调整钢中的奥氏体量和铁素体量的比例,可以改变双相不锈钢的各种特性。双相不锈钢的抗拉强度和屈服强度高,所以冷加工时,要求高的加工应力。双相不锈钢的加工硬化性小于通常的奥氏体不锈钢。 1.5 析出硬化不锈钢 析出硬化不锈钢是在对钢进行固溶处理后,使Al、Ti、Cu 等元素的化合物在基钢上析出、发生硬化的不锈钢。析出硬化不锈钢的硬化热处理温度低于马氏体不锈钢,所以热处理变形和氧化铁皮的问题不严重。



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