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在振动电机运行期间,必须注意轴承的润滑。在正常运行条件下,振动电机已累计运行 约 1600 小时。应从注油嘴的两端注入适量润滑油。在上油之前,请清洗轴承和轴承腔室,轴承压盖防爆振动电机。振动电机每三个月需给轴承添加润滑油。 通常添加的油量是轴承体积的一半。振动电机停止或存放六个以上后一个月后,应将其拆解,清洁并干燥轴承后,更换润滑油 更换。振动电机的累计运行时间超过 2000 小时后,应检查轴承,查看螺栓是不是松动以及轴承的 磨损情况。如果损坏,则应更换关于防爆振动电机转速下降故障的合理方法,小编为您进行了以下总结。1、笼形转子断条。如果笼形转子发生断条现象,则防爆振动电机在运行中定子电流表指针会来回摆动,有时还会有火花从防爆防爆振动电机内部飞出,并发出嗡嗡声,应用断条侦察器或铁粉法找出断条故障处。
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地脚螺栓的松动的问题是引起防爆振动电机烧毁的主要故障之一,由于防爆振动电机本身结构特殊,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上两千次地冲击地脚螺栓,再由于防爆振动电机本身的参振,故地脚螺栓非常容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在较短的时间引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而烧毁电机。 防止措施:a、当地防爆振动电机经常加固地脚螺栓 b、当地增加防松装置 c、当地保证地脚面与电机地板的良好接触,使几条地脚螺栓均为受力。2、当地安装问题因为防爆振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装(既转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果防爆振动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。
防爆振动电机的安装及试运转注意事项:防爆振动电机与振动机械连接平面均采用划6.3光洁度加工面,平面度应符合GB1184-79附表1的9级公差要求。底脚安装或法兰安装螺栓强度不得低于8.8级。防爆振动电机必须牢固安装在振动机械上,底脚或法兰螺栓应使用防松装置。防爆振动电机开始运行20分钟后应该停机检查,用力矩扳手检核底脚或法兰螺栓的紧固程度,如有不足必须进行加强紧固。再次运行两小时后应重复以上程序,此后两天内每隔二至四个小时重复检核底脚或法兰螺栓坚固程度,之后每隔四至六个星期检查一次。注意:防爆振动电机安装螺栓的坚固力矩及检核程序对电机的防护非常重要。防爆振动电机的损坏常由安装螺栓坚固不当引起。防爆振动电机应存放在室内,室内空气应干燥,没有不良气体,温度应在露点以上5C,相对湿度不超过50%,电机应保持平放。储存时应对防爆振动电机进行适当的维护,每月转动电机转子轴数转,定期查看防爆振动电机防锈防潮状况。