质量控制
4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：
和原因分析
缺陷类型 产生原因 图示说明
切割面粗糙 a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
切割面内凹 a、切割氧压力过高
c、切割氧压力低或嘴号偏小
切割面上缘呈珠链状 a、钢板表面有
5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面
高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示
提供：本公司可代加工除锈、喷漆、喷砂、数控切割、打孔等。
友情提示：由于规格品种太多，无法一一列出，可咨询。
特殊尺寸图纸可定做，免费提供样品。
无缝钢管：20#、45#、16mn、20g、27simn等
合金管：15crmog、12cr1movg、35crmo、cr5mo、10crmo910、t91等
不锈钢管：304、304l、316、316l、321等
石油套管：api-5ct j55/k55、n80、l80、p110等
管线管：api-5l b级x42、x52、x65等
美标钢管：astm a106b中低压流体管 a106c高压锅炉管
无缝钢管执行标准：
【1】结构管用无缝钢管gb/t8162-2008、
【2】流体输送用无缝钢管gb/t8163-2008
【3】低中压锅炉用无缝钢管gb3087-2008
【4】高压锅炉用无缝钢管gb5310-1995
【5】化肥设备用高压无缝管gb6479-2000
【6】船舶用碳钢无缝钢管gb5312-99
【7】化肥设备用高压无缝钢管gb6479-2000
【8】石油裂化管gb9948-2006、
【9】液压支柱管gb/t17396-1998等无缝钢管
管件部生产销售：
公司拥有四条弯头生产线，弯头有180度又称为u型弯头，90度弯头 ， 45度弯头，两条三通、异径管生产线，冷成型、热挤压、机加工、锻打、锻压、热处理等工艺，可按iso、ansi、jis、din、gb等标准 ，年产碳钢、合金钢、不锈钢，各种规格的弯头 弯管 异径管 ……
主营外径5-820mm，壁厚1-80mm 材质：10#、 20#、35#、45#、16mn、q345b、27simn 、40cr、gcr15、37mn5、45mn2、20g、12cr1movg、15cr1movg、 35crmovg、42crmovg 的结构用无缝钢管、流体用无缝钢管，机械加工管、精密钢管、厚壁钢管，上百个品种，年生产能力15万吨。公司还经销成都、包钢、冶钢、鞍钢、天津、宝钢、衡阳等厂生产的 q345b钢管、45#钢管、结构管、流体管、中低、高压锅炉管、化肥管和石油裂化管、电力用管以及部分进口合金管。。我公司将凭借良好的誉，雄厚的实力，低廉的价格，的产品，服务于广大用户。愿与广大新老客户携手并进，共创伟业。
太钢旭昇金属材料销售(遵义市分公司)销售 不锈钢棒。 我公司以品质、合理的价格，完善的体系，售后服务创造企业形象，以科技为先导，倾尽全力开拓新 不锈钢棒产品，树立精益求精、追求企业精神。公司秉承“顾客为先，锐意进取”的经营理念为广大客户提供 服务。欢迎惠顾！
钢板制作的时候都要进行相关的热处理，预热之后在进行锻造和加工，加工的工艺和用途也是比较好的。那么在钢板进行热处理的时候温度确实是一个技术活，温度要适当的进行把控。钢板加热温度810-830℃，保温时间依据装炉方式定；回火温度：320℃，时间要充分，回火后油冷，减少回火脆性。处理是注意工件变形，尽量是有防变形工装，压淬压回。 钢板易过热，注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温；回火温度：320℃时间要充分。硬度：45-48HRC.使用性能较好；盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm，油冷。回火温度280，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟。
它具有节省材料、承载力强、美观耐用等特点。不同规格的钢板，可以满足不同用户的需求。钢板是使用为广泛的类型，具有节省材料、宜于安装、形式美观、不积存液体等诸多优点。原材料要求：钢板的扁钢选型主要有：5×5MM、×MM、0×MM、50×5MM等，四周包边扁钢规格一律使用与承载扁钢等宽且不小于5MM厚度的扁钢（如：承载扁钢规格为×MM，则四周包边扁钢规格为×5MM），宽度方向的扭绞方钢直径必须为Φ8MM，其材质必须为碳素结构钢Q5A或cr8ni9ti的钢。焊接加工要求：每根承载扁钢与包边扁钢均为双面包角焊且焊缝不小于MM；每根承载扁钢与扭绞杆的连接处均为满焊；半成品黑件制作完毕必须去除飞溅、焊渣、毛刺、打磨四角无锐边及整板交平。