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氧化铁脱硫剂 针对目前存在的这个问题,针对性的研发出新型复合型的焦炉煤气络合铁脱硫催化剂。这种复合型络合铁脱硫催化剂为液体(LYSY-08)。 优点: 1、适用于现有PDS脱硫装置,不需要做任何改动; 2、脱硫过程中不产生副盐,能有效控制脱硫系统副盐的增加,不需要建立副盐提取装置; 3、脱硫系统不需要外排废液,环保压力; 4、络合铁催化剂无害; 5、络合铁脱硫催化剂的温度使用范围5-65℃,系统温度波动不影响脱硫和再生。 使用方法: 1、络合铁催化剂LYSY-08,根据PDS脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等确定络合铁催化剂的初始加量和补充量; 2、LYSY-08复配型催化剂按照一定量直接加入系统; 3、初始添加量:以储液量为基准,每方液体添加LYSY-0810KG,对于高含量H2S体系,可适当增加初始添加量; 4、补充量:硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充,吨硫磺产量补充4-50Kg,建议根据装置的运行情况进行调整。



氧化铁脱硫剂 气体中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下,发生下列反应。 反应所产生的H2O被大量的气流带走,产生的单质硫被吸附在活性炭孔隙的表面上,完成了H2S的脱除。 脱除气体中有机硫 COS占全部有机硫的95%以上,COS常温下受活性炭表面的催化作用可与气体中的气体中气态水发生水解反应,水解为H2S和 CO2、H2S同上(1)被脱除,COS水解反应如下:应用工艺条件要求 ?空速:300-600h-1城市煤气应用为≤100h-1 ?温度:常温-80°C(30-50°C) ?硫化物与氧的含量比≥1:2以上。 ?压力:常压-8.0MPa ?线速:0.06m/s-0.1m/s城市煤气为0.01-0.05m/s ?湿度:相对湿度70-(不得有液态和雾状水)




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氧化铁脱硫剂是以活性Fe2O3为主要成分,并添加多种助剂制成。那么,氧化铁脱硫剂的再生反应原理及操作条件是什么?我们来看一下。 一、脱硫再生反应原理 1.脱硫 Fe2O3﹒H2O3H2S=Fe2S3﹒H2O3H2O5.2千卡 2.再生 Fe2S33/2O3—Fe2O3﹒H2O3S47.1千卡 再生反应是较强的放热反应。 若气体中含O2,当O2/H2S﹥2.5时,脱硫再生反应可实现连续再生,则上述反应式合并为: H2S1/2O2Fe2O3﹒H2OH2OS 氧化铁实际上相当于催化剂。 二、操作使用条件 温度:常温,以20~40为宜 空速:1.常压:200~500小时-1 2.加压:500~1000小时-1 压力:常压至3MPa 高径比:3以上 净化气体:含HS允许高达5000mg/Nm3,若要求脱硫精度高可采用多级脱硫。 水分含量:水分在脱硫过程中起介质作用,原料气过干湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液,堵塞脱硫剂微孔和严重损害其强度。 PH值:保持脱硫剂PH8~9,对脱硫有利。




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