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除锈剂 表面处理: 1.1砂轮机除锈 1.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节,保证涂层质量的先决条件,关系到防腐蚀材料能否发挥覆盖屏闭作用,关系涂料涂层的整体使用年限。 1.1.2基层除锈后,不得受损或使之变形, 若有严重腐蚀或变形情况,失去承载能力的基层,不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。 1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底干净,特别是(夹角、死角 )等部位,使基层表面露出明显的金属光泽,达到甲方要求除锈标准。 1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、




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除锈剂的使用方法可以根据具体的除锈剂种类和金属锈蚀程度来确定。以下是几种常见的使用方法:浸泡除锈:将除锈剂原液按照使用说明书上的比率,利用纯水稀释溶液,配置成槽液。将腐蚀的金属在槽液中浸泡1~10分钟,待腐蚀充分溶解之后取出,用清水清洗干净。注意槽子材料应选用塑料或橡胶。刷涂除锈:在刷子或干布上涂抹除锈剂的稀释液或原液,均匀地涂抹在腐蚀金属表面,放置1~5分钟, 擦拭、同城干燥处理。这种方法适用于除锈目标面积/体积大或局部除锈处理。喷雾除锈:当浸泡、当地喷涂受到限制时,可以选择喷雾方法。使用低压喷雾器,将除锈剂均匀地喷洒在锈蚀金属表面,从而实现除锈效果。在使用除锈剂时,还需注意以下几点:除锈剂一般需要在常温下使用,并且要充分摇匀后再使用。根据金属原料、附近构造、当地锈蚀程度、当地污染物和设备等要素,合理地制定除锈方案,调节除锈液的浓度和除锈时间。除锈后,应确保工件充分干燥,并避免彼此叠加,以免降低除锈效果。操作时应戴干净手套接触工件,并将工件放在干燥、同城干净的包装盒中。




除锈剂,不得随意添加稀释剂。当粘 度过大,不便涂(喷)刷时,可适量加入,但一次添加剂量不得超过5%。 13.构件在以下情况中不进行涂装: (1)构件需在工地焊接部位,应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装,见图1; 表4 钢板厚度T B <50mm 50 50mm-90mm 70 90mm 100 除锈剂 (2)被连接板遮挡住的部位; (3)距高强度螺栓孔50mm以内; (4)现场埋入混凝土部分; (5)底板的下底面; (6)其它工艺中要求的不涂漆的部位。 14.涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工除锈剂 序完成后,都需要检查,并作出工作记录:涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷(喷)遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。 15.目测涂装质量应均匀、细致,无明显色差,无流挂、失




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