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以下是:DN600球墨铸铁管的图文介绍
球墨铸铁管道检测方法简单介绍 首先,叠加原理在堆积是实心的,以确保的条件下,按照品种,规格堆放,不同品种的材料做的,以防止混淆和码垛,腐蚀。 第二,在商店附近的堆栈位置禁止对钢的腐蚀作用。 第三,结束的堆垫高,强光滑,防止材料受潮或变形。 第四,同一材料的存储分别堆放,球墨铸铁管促进先进先出原则的实施。 第五钢,露天堆放,下面必须垫或石头,堆面略有倾斜,以利排水,并注意材料放直,防止造成弯曲变形。 第六,堆叠高度,手动操作不超过120万,不超过150万的机械操作,桩宽度不超过250万。 有一定的渠道应该是第七和堆栈和堆栈之间,球墨铸铁管道检测方法一般是0.5m,Access作为材料大小和运输机械而定,一般1.5 ~ 2.0m。
球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡,金属锌的含锌量至少为99.95%。 1.1 技术要求 1.2 执行标准 1.GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》; 2.管件内衬水泥砂浆,外喷镀锌沥青,分别执行ISO4179和ISO8179标准。 3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准 4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 5.检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。 1.3力学性能 管子采用离心铸造工艺生产,并且必须经过退火处理,力学性能如下所示: 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa ) 硬度(HBW) ≥420 ≥300 ≤230 1.4尺寸、外形、重量 1.接口采用滑入式T型接口、自锚式接口,尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。 2.有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。 3.铸铁管的端面应与轴线相垂直。 4.管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。 5.重量验收:按标准计算,标准质量公差允许误差为±3%。
离心球墨铸铁管作为一种新型的优质管材,适应现代城市供水、燃气建筑工程的需要,具有薄壁、韧性好、强度高、耐腐蚀、施工方便等优点,具有钢铁性能的特点。离心球墨铸铁管具有优越的力学性能,可以很好地应用于输水、输气等方面。
国外发达自上世纪60年代逐步淘汰普通灰铸铁管,广泛使用球墨铸铁管,70年年中基本上完成了球铁管代替灰铁管的更新工艺。中国在20世纪80年代中期开始介绍离心铸造技术和设备,经过近二十年的发展,已经形成了一个庞大的市场规模。
离心球墨铸铁管与PE管的比较:
1.从安装时间上看,离心球墨铸铁管比PE管更易于安装,承载压力较大,在封闭性和耐蚀性方面,球墨铸铁管安装后密封性较好,可通过大量耐腐蚀材料提高耐蚀性。就液体输送而言,由于延性管的直径一般为内径,其他管道一般代表外部尺寸,从而产生相同尺寸的管子,而铸铁管则能承载更多的流量。
2.从整体安装和维护费用来看,离心球墨铸铁管具有较好的效益。离心球墨铸铁管的主要成分是碳、铁、碳、硅、锰等,在内壁喷涂各种耐腐蚀材料。
离心球墨铸铁管的优点:在低压管道中,延性管操作可靠,破损率低,施工维护方便,防腐性能优良。
离心球墨铸铁管的缺陷:球墨铸铁管的安装受操作行为的影响,如操作原因,装配不象PE那样简单。
PE管的优点是:PE管具有良好的耐腐蚀性,其抗无机性能远远优于金属管。填土时不必保护土壤。
聚乙烯管的缺点:苯、汽油、四氯化碳等有机溶剂对聚乙烯有一定的影响,使用寿命短。
规范管模使用制度,减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题,要求打点工在进行管模维修打点时,降低管模打点机打点杆的进给速度,使打出的麻点稠密、均匀;对于管模内壁打点过浅,要求在进行管模维修打点时,提高风压(0.7-0.75MPa),磨好打点头,保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模,特别是新使用的管模,使用前,必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模,轻微的,使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的,必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有:重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多,可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 对离心机生产情况进行检查发现,在使用过的管模中,有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位,有些旧管模存在龟裂纹,内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求,新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物,管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟,DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现,铁水在感应电炉内高温时间过长,超过30min,浇注温度也有时偏高,有时偏低,不符合生产工艺要求。另外,流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。
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