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这是绿色低碳技术的重大突破槽钢。新工艺突破后，固体燃料消耗降幅实现超过30％的目标。“这不是终点，我们已开始向更高的目标稳步推进，并为下一阶段向2500立方米高炉推广富氢碳循环氧气高炉技术做准备槽钢。”田宝山说。八钢紧扣低碳、绿色发展主题，以创新为引领，不断突破低碳冶金技术难题槽钢。每一项突破都是自主创新的有力见证，每个车间都有科技创新联络员。背靠宝武集团的技术支撑，八钢逐步完善出一整套创新项目攻坚克难运行体系，确保企业一直保持创新活力槽钢。啃下硬骨头行走在八钢厂区内，记者看到世界非高炉炼铁装备——欧冶炉槽钢。走进中控操作室，电子大屏上运行参数一目了然。工作人员轻敲键盘，这座高达118米的“大家伙”就开始平稳地送煤、炼铁。田宝山曾担任过欧冶炉首任炉长。他介绍槽钢，八钢低碳富氢碳循环氧气高炉技术的突破，离不开这个“大家伙”。欧冶炉原名叫COREX炉，是从国外引入熔融还原技术在上海建成。然而，由于国内外原燃料结构差异，建成投运的COREX炉在运行和经济性上受到了挑战，出现了水土不服。为探索出一条适合国内原燃料结构的低碳冶炼道路槽钢，2012年，COREX炉从上海搬迁至八钢，2015年6月18日投产。“从上海来的这个大家伙‘挑食’严重，只吃全国的块煤、高品质的‘球团’铁矿，这导致其炼铁成本比传统高炉要高槽钢。”
这种镀法，不仅具备了电热镀锌槽钢镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热镀锌层是锌在高温液态热镀锌槽钢下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、热镀锌槽钢合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。工艺流程编辑 播报热镀锌槽钢工艺流程：原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→热镀锌槽钢钝化→清洗→成品检验→检验打包等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
目前，八钢环境质量持续向好，形成融入城市槽钢、反哺城市的发展格局。前不久，八钢被评为AAA级工业旅游景区，13平方公里的景区内，工业、人文、自然特点突出。景区整体设计突出植筑平衡、功能混合的多元工业旅游形态，强调绿色智慧的可持续发展理念。增绿需“添智”钢铁行业转型，增“绿”更需添“智”槽钢。在工厂厂区，机器人正在现场巡检。在生产车间，工人手拿遥控器，不需高温考验就能打开铁口，用机械臂装填炮泥……一项项新技术，更新了炼铁工人的作业方式。“要让老企业拥有新活力，改革创新必不可少，要勇于拥抱先进的管理理念和管理手段。”八钢公司党委书记槽钢、董事长吴彬说，我们要紧跟宝武集团信息化发展步伐，坚定推进智慧制造槽钢，改变钢铁企业在人们心目中的传统形象。创新是引领发展的动力，智慧制造是提高企业竞争力、推进转型升级发展的有效途径。通过产线调整和技术改造，八钢实现炼铁智慧化。2020年开始槽钢，八钢以管控中心、操控中心和员工服务中心为总体布局，建成投入智慧热轧等重点项目槽钢。累计投资7.7亿元，投入使用工业机器人64个，减少操作室40个。欧冶炉炼铁主任工程师贺敏敏说，在八钢厂区，通过推进制造环节革新，达到操作室一律集中、操作岗位一律自动化槽钢、运维一律远程、服务环节一律上线的目标，产线各环节基本都由机器人完成槽钢，炉温控制、取样化验、辅助材料添加等都靠电脑操控。2021年，八钢加快构建集智能装备、智能工厂、智能运营于一体的智慧制造体系，实现数字监控智慧管理，“一总部多基地”协同效益显著。同年，八钢发布了绿色低碳冶金技术创新路线图，2022年实现了400立方米级富氢碳循环氧气高炉碳减排超21％的重大突破。八钢将继续推进绿色与智慧发展。“2023年至2024年槽钢，八钢要在大中型高炉推广富氢碳循环氧气冶炼工艺以及商业化装置改造，槽钢2025年具备减碳30％工艺技术能力，2035年力争减碳30％，2050年力争实现碳中和。”吴彬说，绿色低碳是钢铁行业今后发展的必然趋势。八钢正在不遗余力推进“双碳”重点项目建成示范项目，打造行业碳达峰、碳中和技术创新引领标杆企业。