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球墨铸铁井盖、井圈) a. 1.5吨双频电炉熔炼:出炉温度在1400--1500℃ b. 每包铁水重量:1500kg/包 c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%B.控制方式a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。 b.每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。 c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 d.每包铁水浇注控制时间长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。 e.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆。 f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。 g.落沙时,根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。 h.试棒机械性能结果合格后,通知车间清理。山东凌洲管业有限公司发现不合格包次,依照标志牌号码逐个报废。 4)???? 检验标准 A.???? 井盖的检验:严格按照检验标准执行。a.外观:无明显铸造缺陷,图案清楚,字迹清晰。 b.平度检验:用专用胎具检验井盖的平度。 制作一个直径为产品尺寸,深度37mm的胎具,上述尺寸通过机加工而成,井盖放在胎具中,不能有晃动及响声,井盖不得高于胎具,深度(37mm)配合间隙在3mm。 c.承重载荷采用抽检方式 在压力机做试压试验,井盖承压360KN或210KN确认合格批次。 B.井圈检验 a.外观:无明显的铸造缺陷。 b.用专用工具检测井圈直径,控制范围直径在井盖尺寸,深度40mm,螺栓孔要用专用检具逐检。 C.配合及喷漆检测 a.T型胶圈与井圈配合,胶圈放在T型槽要平,不超长或超短,粘接牢固,配合间隙不大于1mm。 b.井盖与井框配合组装要平,不晃动、无声响,盖与框高低配合不超过1mm。 c.T型胶圈先粘牢固,再喷漆,井盖(圈)喷漆均匀,无锈斑。
球墨铸铁井盖衬砌是一种稍微复杂的修理技术,因为它用于结构加固。首先清理井盖并清理任何松动的碎屑,然后将自定义尺寸的衬里安装到该空间中。衬里膨胀并紧紧压在井盖内,直到其固化到位。结果是形成了一个新的内部结构,可以支撑井盖的完整性,阻止径流和地下水,并防止下水道可能产生的任何气体。固化过程完成后,打开所有进出管道,几乎没有证据表明表面处理过。3、聚氨酯喷雾另一种现场固化的井盖修理方法涉及喷涂结构增强涂料,涂料由氨基甲酸乙酯材料组成,可抵抗地下水和腐蚀性气体的腐蚀。在检查过程开始之前,对井盖进行压力冲洗。然后,由训练有素的安装人员以连续,均匀的方式施加氨基甲酸酯材料,从而将衬里的厚度增加到结构所需的任何程度。这是一种快速固化的配方,大约需要8秒钟才能完成,平均可以在不到一个小时的时间内恢复沙井和下水道的服务。二、铸铁井盖更换当然,这并不总是容易解决的。只有在排除所有其他修理方案之后才进行井盖更换。常见的替代方法是,当湿混凝土进入井盖,沿侧面或在水下硬化时,导致无法轻易清理的堵塞物。这是一个大型项目,可能需要几天的时间才能完成,但是如果技术人员建议您执行此过程,则应该继续进行。在挖掘×10英尺面积占10英尺内的地方,达到一路下跌到下水道主。在整个过程中,要安装下水道旁路,在此过程中,将挖出整个井盖,然后用新的结构和材料替换。在某些情况下,会建造一个以前没有的新井盖,以协助下水道的维护。如果不再需要井盖,则可以将其从地面的前几英尺内的所有部分剥离掉,从而将其丢弃。剩余的结构被回填,开口重新浮出水面。
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