产品详细介绍
建鑫金属材料(林芝市分公司)本着守信誉的原则,不断创新,不断完善自己,在与客户长期合作过程中谒诚为客户所想,为客户所需为宗旨!我们公司专业技术人员能快速解答各项技术咨询,应对每个客户的需求,为您选择合适的 球墨铸铁篦子产品,为你节省不必要的浪费,提供合理,可靠的建议。对 球墨铸铁篦子产品质量,供货周期等的承诺,提供具体货品方案,提供专业咨询服务,提供切实的解决方案。
.1 影响因素
(1)硅:硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分,因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫:铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
,在铁液凝固过程中,硫化物将从铁液中析出,增大了铁液的粘度,使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时,铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下,铸铁排水管
当它在0 09%~0 135%时,铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁:近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
,因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度:浇注温度太低时,金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内; 温度太高时,金属液表面的熔渣变得太稀薄,不易自液体表面去除,往往随金属液流入型内。而实际生产中,浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外,浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它们可与金属液中的氧化物合成熔渣,导致夹渣产生;砂型的紧实度不均匀,紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物,导致铸件产生夹渣
1、铸铁的更换有些麻烦,因为它是有螺纹的,是拧进去的。不像PPR热熔管,所以更换起来不便,铸铁排水管更换时要把往后的全部统统拆下来,重新拧过,等于重新布置管道。2、通常铸铁管寿命在50年以上,特殊环境寿命和腐蚀情况有关。3、铸铁下水管由于大部分时间是没有压力的,很容易修补,可以:(1)采用铸铁焊条进行焊接修补。(2)在大部分人不用水的时间,铸铁排水管将有裂纹及渗漏水的地方打磨干净,用环氧树脂涂抹在有裂纹的地方,然后用白纱带或者玻璃丝带包裹一层,然后再涂抹一层环氧树脂,即可修补好。(3)制作两个宽度等于裂纹长度铸铁排水管,半径等于铸铁下水管外半径的U型抱箍,先用1--2毫米厚的橡胶板将管道有裂纹及渗漏水的地方包裹起来,然后用制作好的抱箍将橡胶板与管道紧紧抱紧,这样也可以不再漏水了。(4)用合好的快干水泥在裂纹及渗漏水之处包磨一层