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网架拉压支座的设计原理，网架拉压支座通过球面传力，不会出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀。网架钢结构支座具有抗竖向拉力的性能，保证竖向地震时上下结构不脱节；可适应径向、环向的位移要求。又叫球铰支座，网架钢结构支座可万向转动，万向承载，能很好地满足上部结构各种荷载（如恒载、活载、风、地震力等）所产生的反力的传迅、转动、移动要求，保证反力合力集中、明确、可靠。竖向承载力分为300KN~10000KN十四个级别；径向位移量±20mm-±50mm，环向位移量±60mm-±100mm；其类型包括双向活动型、单向活动型、固定型。 网架钢结构支座采用弹性减振元件，当水平力大到一定程度后，减振弹簧开始发生弹性变形实现缓冲作用。当结构发生转角时，球芯产生转动，释放上部结构产生的转矩。
瑞诚工程橡胶(乌鲁木齐市分公司)所生产的 盆式橡胶支座产品均为优良的原材料生产， 盆式橡胶支座产品质量过硬，产品齐全，并且接受加工定制。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。我们始终坚持‘以质量求生存、以信誉求发展’的宗旨，以专业的技术，专业的意识，争创专业的 盆式橡胶支座产品。以低的价格，为顾客创造很高的效益。我们以专业的服务，欢迎国内外客户来人、来电洽谈。
网架钢结构支座参数：1、网架钢结构抗震支座竖向承载力分为300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN十四个级别2、网架钢结构抗震支座的抗水平力为竖向承载力的20%3、支座抗竖向拉力：GKQZ型、GJQZ型抗竖向拉力为竖向承载力的20%；GKGZ型、GJGZ型抗竖向拉力为竖向承载力的30%；网架抗震支座具有轻型化、标准化、规格化，安装方便的特征；4、设计转角为0.08rad（可根据用户要求另行设计）；5、网架钢结构抗震支座的径向位移量±20mm-±50mm，环向位移量±60mm-±100mm；6、网架钢结构抗震支座滑动摩擦系数μ≤0.03（-25℃-+60℃）；7、网架钢结构抗震支座转动摩擦系数μ=0.05-0.1（GKQZ型、GJQZ型）μ≤0.03（GKGZ型、GJGZ型）。
我公司拥有一批高素质的管理、科技人才和一支精干的营销、服务队伍。生产设备先进，制作工艺合理，检测设备精良，检测手段完善，公司已通过ISO9001质量管理体系认证，取得了由中华人民共和国 质量监督检验检疫总局颁发的支座和止水带的《全国工业产品生产许可证》，产品质量稳定可靠。衡水建硕公司完善的质量保证体系，优质的售后服务使我们的产品在重点建设项目中得到了广泛的应用和用户的好评。热忱欢迎广大客户来厂参观、考察、洽谈业务！ 球铰网架钢结构支座安装时钢结构支座上下部分应该固定，保证钢结构支座安装过程中钢结构支座自身稳固，安装或焊接完成后将上下连接拆除钢结构支座安装影响因素与相应措施下部结构的施工误差引起的影响在施工过程中，误差是不可避免的，尤其是在混疑土施工中，由于影响响因素较多，有时误差比较大。作为下部结构与上部结构的连接构件，钢结构支座的安装不可避免的受到影响。网架钢结构支座安装时应对其上下底板的四边划注十字中心线，便于安装找正，定位。
衡水瑞诚工程橡胶有限公司刘经理介绍我公司生产的网架钢结构支座具有承载力高、转动灵活、转角大、使用寿命长等特点，广泛适用于钢结构工程及桥梁工程中。其传力可靠，转动灵活，较盆式橡胶支座承载能力大，容许支座位移大等特点，而且能更好地适应支座大转角的需要的部件。1、球形钢支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在混凝土上的反力比较均匀；2、球形钢支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关，与支座转角大小无关，特别适用于大转角的要求，设计转角可达0.05rad。3、支座各向转动性能一致，适用于宽桥、曲线桥；4、支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座转动性能的影响，特别适用于低温地区。本厂可按图生产各种规格要求抗拉抗拔钢支座，或提供数据我们免费为您设计出图PZ系列盆式支座的设计位移:(1)单向活动型支座活动方向横向放置时横桥向的位移量和双向活动型支座横桥向的位移量为±50mm；(2)单向活动型支座的活动方向和双向活动型支座的顺桥向位移量分为±50mm，±100mm，±150mm，±200mm，±250mm；JPZ系列盆式支座的产品类型：固定型(**)、单向活动型（DX）、和双向活动型（SX）三类。JPz系列为 产品，此三类产品在公路桥梁领域中并存使用。因使用习惯，前两类产品仍为主要应用产品。由于GPZ (II)和GPZ(2009)系列支座结构形式相似，且均采用铸造工艺生产，工艺复杂，生产周期长，难以适应现今公路桥梁建筑施工呈现出的周期分散、时间短、支座批量小等特点〔2]。而采用原支座设计，直接采用型材生产时，加工难度大，材料利用率低。据实际生产财务数据分析，在支座总成本中原材料成本占71%-89% ,其他费用成本(包括管理费、加工费等)占11%-29%。
