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反洗状态：
随着杂质在填料层中不断聚积,内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时,系统将自动定压装置使其转换至反洗状态,当此台反洗结束，水力阀改变给水方向从而实现逐台反洗,更便于清洗聚积起来的杂质。
当系统处于反洗状态时,过滤仍然继续,其中要进行反洗的标准单元砂缸不进行过滤,系统中其它标准单元砂缸仍然在过滤。过滤后的清洁水部分用来反洗标准单元砂缸,其余仍送到用户处。反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自动过滤系统中,特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗,较大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水（清洁水）,同时反洗时没有跑料现象。一个标准单元砂缸反洗为2分钟,反冲洗结束，标准单元砂缸内部压头损失减小到合理范围,定压装置给出复原号，水力阀恢复到过滤状态,下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态。
过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗；而全自动型是通过自动控制柜及电动蝶阀来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的自动控制。
机械过滤器是常见的滤料有：石英砂、活性炭、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等。机械过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象；根据产水用途选择滤料；粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。原水或经絮凝的原水流入主体内经滤料层分别除去原水中的油渣悬浮物等水中杂物，滤后水流出主体。过滤时滤床自动形成上疏下密状态，过滤器筒体内以不同粒径的滤料，从下至上按大小压实排列。当水流自上往下流过滤层时，水中含有的悬浮物质流进上层滤料形成的小孔隙，受到吸附和机械阻流作用，悬浮物被滤料表层所截留。同时，这些被截留的
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